AEROSPAZIO E DIFESA
Zero margin for error. That’s our operating standard.
Ogni PCBA fa parte di un sistema più grande che non può permettersi interruzioni. Le schede sono destinate a satelliti, sistemi missilistici, gestiscono comunicazioni critiche. Vengono testate per sopravvivere a vibrazioni, shock termici, radiazioni. E devono funzionare al primo avvio, senza possibilità di intervento.
Criticità operative
Tracciabilità completa, configurazione sotto controllo, ogni non conformità gestita con metodo formale prima della consegna
Supply chain controllata end-to-end: fornitori qualificati, canali verificati, componenti critici monitorati contro l’obsolescenza
Processi speciali eseguiti da personale con qualifiche specifiche: Conformal Coating, Potting, saldatura in camera bianca
FAI e Environmental Stress Screening come parte del ciclo standard
approccio EES
Il processo è costruito per questo settore. Non adattato.
La certificazione EN 9100 è la struttura operativa dentro cui EES lavora da anni.
Ogni unità riceve un seriale univoco dal momento in cui entra in produzione. Il sistema MES governa il flusso in modo digitale e configuration-controlled: nessun gate si apre se il precedente non è chiuso e documentato. Le non conformità vengono gestite con analisi delle cause radice, azioni correttive e notifica formale. La documentazione segue il prodotto fino alla consegna, nel Manufacturing Data Package.
Quando il progetto è ancora in fase di definizione, EES entra con DFM, DFA e DFT per ridurre i rischi prima che la scheda tocchi la linea. Quando il progetto è già definito, lo prende in carico e lo porta alla produzione di serie con la stessa struttura di controllo.
Tracciabilità
La totale tracciabilità è la nostra condizione di partenza.
Codifica componenti dall'ingresso a magazzino fino alla scheda finale
Storico completo per lotto e per seriale, consultabile nel tempo
Tracciamento operatori certificati per ogni fase produttiva
aerospazio e difesa
Servizi rilevanti per il settore
Analisi e supporto ingegneristico – PCB Physical Design, analisi di integrità di segnale e di potenza, DFM, DFA, DFT. Supporto alla certificazione CE.
Assemblaggio SMT – Ogni linea è corredata da: SPI, 2 macchine Pick & Place Mycronic e forno Vapour Phase in-line con vuoto o forno a convenzione atmosfera azoto a 26 zone termiche.
Ispezione AOI 3D e X-Ray Planar CT – Ispezione combinata con separazione volumetrica lungo l’asse Z. Conformità ai criteri IPC-A-610 Classe 3. Risultati associati al seriale e disponibili per audit.
Test Engineering – Flying Probe SPEA senza fixture. Architetture ATE custom con supporto SpaceWire, SERDES, RF e microwave. Analisi FMECA per la definizione delle coperture. ESS presso struttura esterna qualificata.
Conformal Coating – Applicazione selettiva con sistema Mycronic MYC50. Ispezione UV al 100%. Contaminazione ionica inferiore a 1 μg/cm².
Capacità tecniche
Vapour Phase Multi-Vacuum per la riduzione dei void nei giunti critici su pad termici e package di potenza
X-Ray Planar CT Saki (miglior innovazione EMS 2024): separazione volumetrica lungo l’asse Z per analisi dei giunti interni su BGA e package ad alta densità
ATE custom interno per la qualifica di link multigigabit SpaceWire, SERDES, JESD204 e soluzioni RF e microwave.
Standard di riferimento: EN 9100, IPC-A-610 Classe 3, IPC J-STD-001, ECSS, MIL-STD
faq
Domande frequenti sui requisiti di settore.
Operate secondo EN 9100?
Sì. EES è certificata EN 9100, lo standard di gestione per il settore aerospaziale e della difesa. La certificazione copre l’intero sistema di gestione integrato e si traduce in controllo della configurazione, gestione documentale strutturata, qualifica dei processi speciali e tracciabilità completa materiale-processo-prodotto.
Come gestite il First Article Inspection?
Il FAI viene eseguito secondo EN 9102 sulle unità previste dal piano di esecuzione. L’avanzamento alle build successive avviene solo dopo l’approvazione delle evidenze richieste. Tutta la documentazione confluisce nel Manufacturing Data Package.
Gestite componenti a lungo lead time e rischio obsolescenza?
Sì. EES pianifica l’approvvigionamento dei componenti critici in anticipo rispetto alla schedula di produzione, con monitoraggio continuo dello stato ordini. I componenti soggetti a obsolescenza vengono gestiti con analisi periodiche e piani di mitigazione. La disponibilità può essere garantita fino a dieci anni attraverso buffer stock gestito in ambiente controllato.
Hai un progetto che non si può permettere margine d’errore? Parliamone.
Il team EES è abituato a lavorare con requisiti stringenti, documentazione complessa e tempi che non si possono perdere. Il primo passo è una conversazione tecnica: raccontaci il progetto, da dove siete e dove volete arrivare.