FERROVIARIO
Engineered to last decades. Proven at every step.
Sistemi di potenza, alimentatori e sistemi di sicurezza a bordo operano in condizioni che pochi altri settori replicano. Un sistema ferroviario dura vent’anni, trent’anni, a volte di più. In quel lasso di tempo le schede affrontano vibrazioni continue, shock meccanici, cicli termici estremi, umidità, interferenze elettromagnetiche. La priorità è che ogni scheda possa durare quanto il sistema che la ospita.
Criticità operative
Range termico ampio, vibrazioni costanti, esposizione prolungata ad agenti ambientali.
I cicli di vita misurano decenni. I componenti progettati oggi diventano obsoleti prima che il sistema smetta di essere prodotto o mantenuto.
Trovare alternative qualificate, mantenere stock certificati, documentare ogni variazione.
I lotti sono spesso medio-piccoli. La ripetibilità deve essere assoluta nel tempo.
approccio EES
Un processo ingegnerizzato per durare nel tempo.
Il Conformal Coating viene applicato con sistema Mycronic MYC50 in modalità selettiva, con ispezione automatica UV al 100% e lavaggio preliminare che garantisce una contaminazione ionica inferiore a 1 μg/cm². Il Vapour Phase con tecnologia Multi-Vacuum garantisce giunti di saldatura con void ridotti al minimo, un parametro critico per la tenuta meccanica e termica dei sistemi di potenza su cicli di vita lunghi.
La gestione dell’obsolescenza è integrata nel servizio. I componenti critici vengono monitorati in continuo e la disponibilità può essere garantita fino a dieci anni attraverso buffer stock gestito in magazzino ad umidità controllata.
Tracciabilità
La totale tracciabilità è la nostra condizione di partenza.
Codifica componenti dall'ingresso a magazzino fino alla scheda finale
Storico completo per lotto e per seriale, consultabile nel tempo
Tracciamento operatori certificati per ogni fase produttiva
aerospazio e difesa
Servizi rilevanti per il settore
THT & Press-fit – Saldatura selettiva, a onda e manuale certificata IPC. Press-fit con pressa elettropneumatica controllata: ogni inserzione genera un grafico forza-corsa associato al seriale della scheda. Robustezza meccanica verificata e documentata.
Prototipazione & NPI – Da 2 a 5 giorni su linea dedicata. Iterazione controllata con rework certificato IPC. Lo stesso standard della serie, sin dalla prima unità.
Conformal Coating – Protezione selettiva con sistema Mycronic MYC50. Ispezione UV al 100% post-coating. Lavaggio con acqua deionizzata a contaminazione ionica inferiore a 1 μg/cm².
Test Engineering – Flying Probe SPEA per collaudo elettrico completo senza fixture. Camera climatica interna per verifiche di stabilità termica e comportamento in temperatura. ATE custom su specifica per sistemi di sicurezza e potenza.
Supporto operativo – Gestione dell’obsolescenza su cicli di vita lunghi. Buffer stock e consignment stock per garantire continuità di fornitura. Riparazione e rework certificato IPC per rientri dal campo.
Capacità tecniche
Vapour Phase Multi-Vacuum, distribuzione termica omogenea, void minimi su pad termici e package di potenza.
Press-fit elettropneumatico, profilo forza-corsa registrato per ogni inserzione, associato al seriale.
Camera climatica interna, verifiche in temperatura prima della consegna.
X-Ray Planar CT Saki, analisi metallurgica su BGA e package ad alta densità, risultati per seriale.
faq
Domande frequenti sui requisiti di settore.
Come garantite la ripetibilità del processo su lotti distanziati nel tempo?
La configurazione di ogni prodotto viene congelata prima dell’avvio della serie nel sistema MES. I parametri di processo sono definiti, validati e mantenuti sotto controllo configurazione. Quando un nuovo lotto parte — anche anni dopo — il processo riprende esattamente dove era stato lasciato. Qualsiasi variazione rispetto alla configurazione originale viene gestita con processo formale di change control e documentata nel Manufacturing Data Package.
Come gestite l'obsolescenza su cicli di vita lunghi?
EES monitora in continuo i componenti critici e pianifica l’approvvigionamento in anticipo. I componenti soggetti a rischio di obsolescenza vengono gestiti con analisi periodiche e piani di mitigazione. La disponibilità può essere garantita fino a dieci anni attraverso buffer stock certificato, gestito in magazzino ad umidità controllata e tracciato per lotto. Ogni sostituzione rispetto alla BOM originale viene documentata e autorizzata.
Il Conformal Coating è adatto alle condizioni ambientali del ferroviario?
Sì. Il processo EES garantisce una copertura selettiva e uniforme verificata al 100% tramite ispezione automatica UV. Il lavaggio preliminare porta la contaminazione ionica sotto 1 μg/cm², eliminando i residui che accelerano la corrosione in ambienti umidi. La protezione risultante è progettata per resistere a vibrazioni continue, escursioni termiche e umidità nelle condizioni tipiche delle applicazioni ferroviarie.
Gestite la riparazione di schede ferroviarie rientrate dal campo?
Sì. Il team dedicato al supporto post-vendita gestisce l’analisi delle cause radice, la riparazione e il collaudo delle PCBA rientrate. Il rework viene eseguito da operatori certificati IPC-A-610 con livelli Specialist e Trainer, secondo gli stessi criteri di accettabilità della produzione in serie. Ogni intervento è documentato e tracciato.
Stai progettando qualcosa che deve durare decenni. Partiamo da lì.
Il team EES conosce le criticità del ferroviario: cicli di vita lunghi, condizioni ambientali severe, lotti medio-piccoli con ripetibilità assoluta nel tempo. Il primo passo è capire il progetto, dove siete e quali vincoli avete. Il resto lo costruiamo insieme.