INDUSTRIALE
Complex projects are our entry point.
Nell’industria avanzata i progetti non seguono tutti lo stesso percorso. Alcuni arrivano con documentazione strutturata e specifiche già consolidate. Altri hanno bisogno di essere ottimizzati prima di toccare la linea. I lotti cambiano, le BOM evolvono, le specifiche si aggiornano in corso d’opera.
Quello che non cambia è la necessità di un processo stabile che assorba queste variabili senza perdere il controllo sul risultato: il nostro.
Criticità operative
I progetti cambiano in corso d’opera: revisioni di layout, sostituzioni di componenti, variazioni alle specifiche.
BOM complesse, componenti critici soggetti a variazioni di disponibilità, lotti di dimensioni variabili.
Entrare nel progetto nelle fasi iniziali riduce drasticamente il margine di errore.
Il time-to-market conta. Conta anche avere un processo stabile che non ricomincia da capo a ogni variazione.
approccio EES
Flessibilità controllata. Dal primo schema alla produzione stabile.
EES entra nel progetto industriale da dove serve. Con un’intuizione grezza o con una documentazione completa, con un prototipo da validare o con una serie da avviare.
La struttura di co-design (DFM, DFA, DFT) permette di ottimizzare il progetto prima che arrivi in linea, riducendo i difetti e stabilizzando il processo prima della produzione di serie.
Tracciabilità
La totale tracciabilità è la nostra condizione di partenza.
Codifica componenti dall'ingresso a magazzino fino alla scheda finale
Storico completo per lotto e per seriale, consultabile nel tempo
Tracciamento operatori certificati per ogni fase produttiva
industriale
Servizi rilevanti per il settore
Analisi e supporto ingegneristico – Co-design, DFM, DFA e DFT per ottimizzare il prodotto prima della produzione. Analisi di integrità di segnale e di potenza.
Prototipazione & NPI – Da 2 a 5 giorni su linea dedicata. Iterazione controllata con gestione tracciata delle revisioni.
Assemblaggio SMT -Tre linee complete per produzione in serie e una dedicata alla prototipazione. Oltre 350 feeder per linea per BOM complesse. SPI 3D in linea, logica closed loop, tracciabilità componente per componente.
THT & Press-fit – Saldatura manuale certificata IPC, selettiva, a onda e press-fit. La scelta del processo più idoneo viene fatta in fase di industrializzazione.
Test Engineering – Flying Probe SPEA per collaudo elettrico completo senza fixture — ideale per piccole e medie serie. ATE custom sviluppato internamente da EES Test Equipment per applicazioni specifiche.
Supporto operativo – Gestione dell’obsolescenza su cicli di vita variabili. Buffer stock e Kanban per continuità di fornitura. Riparazione e rework certificato IPC per rientri dal campo.
Capacità tecniche
Oltre 350 feeder per linea, gestione di produzioni ad alto mix senza perdere continuità tra lotti di volumi diversi.
Flying Probe SPEA collaudo elettrico completo senza fixture dedicate, efficiente su piccole e medie serie.
Vapour Phase Multi-Vacuum, void minimi e distribuzione termica omogenea su moduli di potenza e componenti ad alta densità.
Press-fit elettropneumatico, robustezza meccanica documentata per connettori e interfacce critiche.
ATE custom, fixture e banchi funzionali sviluppati internamente da EES Test Equipment su architetture FPGA, microcontrollori, Boundary Scan e letto d’aghi validati e mantenuti sotto controllo configurazione.
Standard: ISO 9001:2015, IPC-A-610 Classe 3, IPC J-STD-001
faq
Domande frequenti sui requisiti di settore.
Riuscite a gestire progetti con documentazione incompleta o in evoluzione?
Sì. EES è strutturata per entrare nel progetto quando l’idea è ancora grezza e la documentazione è incompleta. Il co-design con analisi DFM, DFA e DFT serve esattamente a questo: tradurre un’intuizione in un progetto producibile, riducendo i rischi prima che arrivino in linea. Le revisioni successive vengono gestite in modo tracciato senza ricominciare ogni volta da capo.
Come gestite piccole e medie serie con BOM complesse?
Ogni linea EES è configurata con oltre 350 feeder disponibili per gestire BOM ad alto numero di codici con riduzione dei cambi formato. Per il collaudo elettrico, il Flying Probe SPEA opera senza fixture dedicate, eliminando i tempi e i costi di industrializzazione dell’attrezzatura, particolarmente rilevante per lotti ridotti. Il processo si scala verso l’alto senza cambiare metodo.
Offrite supporto alla definizione della test strategy?
Sì. Il supporto alla test strategy fa parte del co-design che EES porta in ogni progetto. Definire come si collauda un prodotto prima di produrlo riduce i difetti e stabilizza il processo. EES Test Equipment sviluppa internamente le attrezzature di collaudo quando quelle standard non sono sufficienti.
Come gestite i cambi di progetto a produzione avviata?
Ogni variazione tecnica viene gestita con processo formale di change control: analisi degli impatti, aggiornamento della configurazione nel sistema MES, documentazione della modifica nel Manufacturing Data Package. Nessuna modifica avanza senza essere tracciata. Il cliente ha sempre visibilità su quale configurazione è stata prodotta in ogni lotto.
Hai un progetto complesso e un partner che non riesce a stargli dietro. Parliamone.
EES è costruita per muoversi con chi non si ferma: dalla prima domanda aperta alla produzione in serie, attraverso ogni revisione, ogni urgenza, ogni cambio di rotta. Il primo passo è capire il progetto.